?脈沖布袋除塵器的清灰系統主要是由三個要素所撐控，那就是噴吹壓力、噴吹周期和噴吹時間，這三個參數的設定直接影響著除塵器的運行。下面我們詳細了解一下這三要素的技術參數:
噴吹壓力(li)
噴吹壓力是指脈沖噴吹的壓縮空氣壓力，噴吹壓力越大，誘導的二次氣流越多，形成的反吹氣速越大，清灰效果越好，袋濾器壓力下降越明顯。
在噴吹間隔及噴吹時間不變的情況下，噴吹壓力增加，允許入口含塵濃度可以相應提高。但噴吹壓力過高，也會出現過度清灰現象，反而影響凈化效率，即布袋除塵器出現瞬間“冒灰”現象，同時耗氣量增加，浪費能源，噴吹壓力過低或過高都會影響過濾效果。
試驗表明，壓縮空氣的壓力相當大的一部分消耗在克服噴吹系統本身的阻力上，其數值可達0.2MPa以上，其中脈沖閥的阻力占很大部分。近年來出現幾種低阻脈沖閥，如直通脈沖閥和雙膜片低壓脈閥等，由于其內阻降低很多，也使噴吹壓力相應降低，即低壓噴吹系統，噴吹壓力可達0.2MPa-0.3MPa。
此外，加大氣包及噴吹管直徑，以噴嘴代替噴孔等均可降低噴吹壓力。DMF-F屬于低壓脈沖閥，而DMF-Z為高壓脈沖閥，它們本身的壓力損失不同，要求噴吹壓力也應不同。
噴吹壓力除了考慮脈沖閥阻力外，還應考慮濾袋長度，短濾袋采用低的噴吹壓力，長濾袋噴吹壓力要相應增大。對于濾袋長為2000mm、低壓直通脈沖閥，噴吹壓力0.45MPa-0.55MPa。扁袋除塵器一般采用高壓角式脈沖閥，噴吹壓力可適當提高到0.6MPa。
噴吹周期
噴吹周期的長短直接影響到除塵器的壓降。對采用定時控制的脈沖袋式除塵器，噴吹間隔由脈沖控制儀設定，定時噴吹(開環控制)。
通過調整脈沖間隔，可使除塵器壓降基本保持在穩定狀態下運行。在不影響正常運行的條件下，應盡量延長脈沖間隔，這樣可以減少壓縮空氣耗量，還可以減少脈沖閥膜片及濾袋的損壞，延長使用壽命。延長噴吹間隔，噴吹系統耗電量雖然少了，但由于除塵器壓降增加過多，會增加引風機的耗電量。
噴吹(chui)時(shi)間
噴吹時間(又稱脈沖寬度)即脈沖閥開啟噴吹的時間。一般噴吹時間越長，噴入濾袋內的壓縮空氣量也越多，清灰效果好。但噴吹時間增加到相應值后，對清灰效果的影響并不明顯。
QMF-100型脈沖閥在過濾速度和入口含塵濃度對應時，不同噴吹壓力下，噴吹時間和除塵器壓降的關系。開始隨噴吹時間的增加，除塵器壓降下降很快，而噴吹時間達到相應值時，壓降下降很少，但壓縮空氣量卻成倍增加。
因此想通過調節噴吹時間來降低除塵器的壓降是有限的，一般噴吹時間在0.1s-0.2s，通常取0.15s。
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